螺纹M38*0.75用铣牙刀加工底孔是多少?
爬爬网解析：螺纹底孔钻到直径3（根据材质适当调整）。
软一点的材料5MM的钻头，硬一点的2MM。一般情况螺纹外径为 98+0/-0.16 ，钻头标准直径为5 。还要看什么材料，还有要达到什么样的精密度。
加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
螺纹测量工具：螺纹塞规 螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端侧头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。
螺纹测量价格是怎么定的?
G1/4表示管螺纹的内孔通径的公称尺寸是1/4英寸（35毫米），螺纹外径是1175毫米。外圆是1175毫米，里眼是1/4英寸（35毫米）。G-表示是英制管螺纹， 1 1/4表示螺纹的内孔通径的公称尺寸是1又1/4英寸。
过磅价格和理算价格之间的换算，通常是基于下公差来进行的。例如，如果长度的下公差为100mm，则价格会便宜200元；下公差为150mm，则价格便宜240元。
G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001。NPT，PT，G 都是管螺纹．英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
车M2的螺纹应该注意什么
1、你车的是外螺纹不是内螺纹啊？外螺纹用板牙，内螺纹用丝锥不就OK了，还要注意转速要尽量的慢些。如果还是容易断的话就是材料的问题了。
2、打过螺纹孔洞时，施工队伍必须严格按照施工标准来操作，主要包括孔洞位置，孔洞尺寸，那样才能保障螺纹组装坚固。由于螺纹确保涨力的关键因素，因此打孔时，先要掌握齿距尺寸，然后用孔径减掉齿距，那样螺纹打进孔洞，才可以牢牢的抓住墙壁。
3、此外，在安装M2螺丝时，还需注意底孔直径与螺丝直径的匹配度。过大的底孔可能导致螺丝松动，影响连接强度；而过小的底孔则可能损坏螺丝或造成安装困难。因此，在钻孔前务必参照相关标准或技术手册，确保底孔直径的准确性与适用性。
4、严格按照施工标准操作：包括孔洞位置和孔洞尺寸，以确保螺纹组装坚固。选择适合的钻头：钻头应锐利，打孔速度要适中，以避免颤动和影响孔洞品质。钻头高速运行容易发烫，因此开工前应注意做降温处理。
5、当我们谈论M2的底孔钻孔直径时，需要考虑螺纹的类型。对于标准的公制粗牙螺纹（M2）而言，其螺距为0.4mm，相应的钻头直径应选择6mm。然而，如果是细牙螺纹，如M2×0.25，螺距会减小到0.25mm，这时钻孔直径应该选用直径为75mm（有时也可能是8mm，具体取决于制造商的建议）。
听别人说M30X2的刀片可以做M30X1.5的螺纹·而1.5螺距的不能做2螺距的...
简单的说就是：螺距为2的牙刀比螺距5的牙刀（刀尖圆弧度）大，所以M30X2的刀可以车M30X5的牙（但会有点松），而M30X5的刀却不能加工M30X2的牙（会比较紧），松了还可以扭进去，紧了就没办法挤进去。
G00Z100(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成，每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm，0.35mm，0.3mm，0.2mm，0.2mm，0.2mm，0.1mm，每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。
M30×5 螺纹，M30是指螺纹公称直径，除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*5的计算如下：30-2*0.6495*5=205 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。
mastercam9铣螺纹怎么编程?
Mastercam 1在铣削上大下小的螺纹时确实有解决方案。具体而言，软件内设有一项专门针对螺纹铣削的功能，而设置刀路的过程中，用户可以利用锥度参数来实现这一需求。这一特性使得Mastercam在处理这类螺纹时更加灵活。
在选择切削用量时，应根据材料和刀具进行综合考量。特别是在进行铣螺纹操作时，螺距的选择尤为重要，直接关系到加工精度与效率。在进行螺纹加工时，刀具的运动轨迹通常是螺旋式的，即刀具沿着螺纹的螺旋线切入工件。计算铣螺纹的转速和进给量时，需要考虑多个因素。
并可进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴加工等的模拟；Lathe模块可以用来生成车削加工刀具路径，并可进行粗／精车、切槽以及车螺纹的加工模拟；Wire模块用来生成线切割激光加工路径，从而能高效地编制出任何线切割加工程序，可进行2-4轴上下异形加工模拟，并支持各种CNC控制器。
钻孔、镗孔、螺纹加工。 可定义刀具库、材料库等。 可对刀具路径作图形编辑，可对NC、NCI作修改、平移、旋转、放大、缩小等编辑。可做实体切削模拟。 支持4轴加工。 可同各种CNC控制器，DNC传输 铣床3D加工系统 完整三维设计系统。完整的铣床2D、5D加工系统。
