要加工1/4-20美制螺纹钻头钻孔尺寸是多少?
/4-20美制螺纹螺距058mm，大径20mm，中径537mm，小径724mm。查表，钻底孔钻头直径：铸铁青铜0mm，钢和黄铜1mm。
加工英制1/4 20内螺纹，内孔孔径理论应该是08mm，实际应该大一点，也就是2mm。
底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
打孔直径46~51mm。内径为0.2113in=36mm。1/4 只有18牙和19牙的，28牙是那国的标准。非螺纹密封的管螺纹：1/4-19，Φ17钻头。英制锥管螺纹：1/4-19，Φ12钻头。英制锥螺纹：1/4-18，ΦΦ11钻头。螺距：P=1英寸（24）/每英寸牙数。牙形角：60°。
属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
- 推荐的底孔直径同样为螺纹直径减去0.020到0.025英寸左右。- 因此，对于3/8英寸的细螺纹，底孔大小推荐也是0.350到0.355英寸。请注意，这些推荐值适用于一般情况，实际应用中可能需要根据具体材料的性质（如硬度、韧性等）和加工条件（如钻头类型、切削速度等）进行调整。
m20标准螺纹用多大的钻头
1、M20标准螺纹选用15的钻头，见下表：实际作业中，还需考虑工件的材质，对松脆的材质(如铸铁)，应钻得小点，对坚韧材质(如不锈钢)应稍放大点，对精度低的钻床，因选小点钻头，当然还与磨钻头也有影响。在一般的作业中，可用螺纹直径×0.85或螺纹直径减去螺距的1倍进行估算。
2、M20中经13内径12底孔钻头直径14 螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
3、对于M20的螺纹，其标准螺距是5毫米，小径尺寸为129毫米。理论上来说，为了保证螺纹的顺利安装，底孔直径应该略大于螺纹小径，以便于螺栓顺利穿过。因此，理论上的底孔直径大约是13毫米。
4、M20的底孔打直径15mm。m20标准牙底孔打15mm。M20的意思就是公称直径为20mm的普通螺纹。国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号.而M20的镙纹牙距是5的，所以底孔就只可以打到直径15的底孔。
攻牙前使用钻头孔径对照表
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
攻丝所需钻头大小参考表：- M24丝攻通常使用Φ21钻头，因其螺距为3毫米，故钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24毫米 - 3毫米 = 21毫米。- 不同材料的攻牙难度可能不同，因此钻孔尺寸可以适当调整。例如，M8*25的螺纹，底孔尺寸为外径减去螺距，即8毫米 - 25毫米 = 7毫米。
对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。例如，M6螺纹对应的攻牙孔径是3mm，M8则为4mm，以此类推。这些数据是经过精密计算和实践验证的，确保你在攻牙时能顺利进行，避免因孔径不匹配而带来的困扰。在实际操作中，别忘了测量工具的准确性至关重要。
攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
M3螺纹，钻头直径为2mm。 M4螺纹，钻头直径为0mm。 M5螺纹，钻头直径为8mm。 M6螺纹，钻头直径为5mm。 M8螺纹，钻头直径为0mm。 M10螺纹，钻头直径为0mm。 M12螺纹，钻头直径为5mm。1 M16螺纹，钻头直径为10mm。1 M20螺纹，钻头直径为10mm。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下： M10 x 5 M12 x 75 M16 x 0 M20 x 5 M24 x 0 M30 x 5 M36 x 0 M42 x 5 M48 x 0 以上表格展示了公制螺纹与对应的钻头直径尺寸。
具体而言，M2螺纹的粗扣螺距为0.4毫米，钻头直径为6毫米；细扣螺距为0.25毫米时，钻头直径为8毫米。M3螺纹的粗扣螺距为0.5毫米，钻头直径为5毫米；细扣螺距为0.35毫米时，钻头直径为7毫米。依次类推，直至M52螺纹，其粗扣螺距为5毫米，钻头直径为47毫米。
G1/2螺纹底孔钻到：1172-1631mm，用直径19mm的钻头加工。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
攻丝底孔对照表
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
NPT1/4的螺纹 攻丝时底孔尺寸为4mm。NPT系列螺纹为60度密封管螺纹。参照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定。螺纹具体尺寸参照下图或者标准原件。参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。
g1/2的底孔要钻多大?
1、对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。
2、G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
3、G1/2螺纹底孔钻到：1172-1631mm，用直径19mm的钻头加工。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。我国的管螺纹基本延用国际标准，采用英寸制。
4、G1 1/2 = 1 1/2 -11BSP每英寸11牙螺纹大径4803mm底孔485mm。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/1/1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。
5、g1/2螺纹的底孔应钻1694mm，即可以使用17mm的钻头。以下是关于g1/2螺纹的一些补充信息：螺纹标记：g1/2螺纹表示的是2分圆柱螺纹的代号，其中g代表55度非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。螺纹中的1/2标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
6、G1/2管螺纹底孔的尺寸范围是1172-1631毫米，加工时应使用直径为19毫米的钻头。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径D0的计算公式为D0 = D（螺纹外径）- 1P（螺距）。而对于塑性材料（如钢、紫铜等），底孔直径D0的计算公式为D0 = D（螺纹外径）- P（螺距）。
